Produksjonsprosess for smelteblåst nonwoven stoff

Smelteblåst ikke-vevd stoff er en type stoff produsert gjennom smelteblåseprosessen. I smelteblåseprosessen smeltes polymerer ved høy varme og sprayes gjennom små hull for å lage fibre, som deretter formes til en nettlignende struktur ved hjelp av luft eller mekanisk trykk.

Produksjonsprosessen av smelteblåst fiberduk kan brytes ned i flere nøkkeltrinn.

●Materialforberedelse. Til å begynne med må polymermaterialer som polypropylen og polyester samles og utsettes for oppvarming og smelting for å omdannes til en smeltet væske.

●Smelteinjeksjon. Smeltet polymer injiseres gjennom spraydyser, hvor munnstykkets størrelse og arrangement påvirker fibrenes form og spredning. Fibrene kastes ut i høy hastighet og avkjøles gradvis og stivner når de beveger seg gjennom luften.

●Fiberdannelse. De smeltede polymerfibrene danner gradvis en mesh-lignende struktur i luften. Dette skjer når fibrene kastes ut og påvirkes av luftmotstand og kollisjoner, noe som får dem til å flette seg sammen og skape en vev.

● Termisk rulleforming. Når fibrene er dannet, formes de ved hjelp av termiske ruller, som ikke bare øker styrken på fibernettet, men også justerer stoffets tykkelse. Temperaturen og trykket på valsene bør reguleres basert på de spesifikke kravene.

●Beleggbehandling. Under produksjonen av smelteblåst fiberduk kan det også påføres en beleggbehandling. Dette belegget forbedrer stoffets funksjonalitet, for eksempel å gjøre det vanntett eller antistatisk. Belegging utføres vanligvis etter den termiske valseformingsprosessen.

●Vikling og kutting. Det siste trinnet i prosessen innebærer å vikle det smelteblåste ikke-vevde stoffet til ruller og kutte det til ønsket størrelse. Vikling forenkler lagring og transport, mens kutting sikrer at stoffet er dimensjonert i henhold til spesifikasjonene.

Produksjonsprosessen av smelteblåst ikke-vevd stoff gir flere fordeler, inkludert følgende:

1. Effektiv og rask. Den smelteblåste prosessen muliggjør høyhastighets, kontinuerlig produksjon, noe som sikrer høy effektivitet.

2. Fiberfinheten er kontrollerbar. Ved å justere diameteren og arrangementet av dysene, kan fiberfinheten til smelteblåst ikke-vevd stoff kontrolleres for å møte ulike brukskrav.

3. Ensartet nettstruktur. Gjennom smelteblåsingsteknikken kan fibre dannes og flettes fritt i luften, og skaper en jevnt fordelt maskestruktur.

4. Allsidig i funksjonalitet. Gjennom prosesser som belegg kan smelteblåst fiberduk gis tilleggsfunksjoner, inkludert vannmotstand og antistatiske egenskaper.

5. Lett og myk. Meltblown nonwoven-stoff, med sine fine fibre, kjennetegnes ved å være lett og myk, noe som gjør den ideell for produkter som prioriterer komfort.

Meltblown nonwoven-stoff er svært allsidig og finner anvendelse i ulike bransjer. Det brukes i helsevesenet for å produsere beskyttende produkter som masker og kjoler, i hjemmetekstiler som sengetøy og gardiner, og i industrielle applikasjoner som filtrering og støyreduserende materialer.

Den smelteblåste prosessen er en effektiv og rask teknologi for å produsere ikke-vevde stoffer med flere funksjoner og et bredt spekter av bruksområder. Med pågående teknologisk fremgang og et utvidet bruksområde, fremstår fremtiden for smelteblåst fiberduk som svært lovende.