Typer av denim

Siden slutten av 1970-tallet har denim gjennomgått mange store utviklinger i Kina og har blitt en viktig produsent av denim i verden. Et stort antall relativt avanserte denim- og denimklærbedrifter har i utgangspunktet vært i tråd med internasjonale standarder når det gjelder kvalitet og variasjon, og reverserer først konseptet om at kinesiske denimprodukter er "low-end produkter" i det internasjonale markedet.

Selv om utviklingen og produksjonen av denimprodukter i Kina startet relativt sent, startet de på et relativt høyt nivå, med open-end spinning, automatisk vikling, ball warp farging og shuttleless vevstoler (et stort antall rapiers, etterfulgt av prosjektiler, og deretter luftstråler) , kraftige pre-krympende etterbehandlingsmaskiner og annet mer avansert utstyr, og dermed skape gode forhold for utvikling av denim varianter og forbedre kvalitetsnivået. Men i lang tid har noe utstyr med utmerket ytelse og komplette funksjoner, for eksempel elektronisk dobby, flerfarget, ujevn spoling, rask endring av varianter og ubemannet drift av rapier vevstoler, ikke blitt betalt nok oppmerksomhet, noe som resulterer i sløsing med funksjoner. Denne situasjonen må løses raskt for å bedre betjene utviklingen av varianter, forbedre kvaliteten og arbeidsproduktiviteten.

Bambus

Ved design av slub garn med forskjellige garn tall, forskjellig slub tykkelse (forhold til base garn), slub lengde og tonehøyde, slub garn er gitt i enkelt warp eller enkelt weft og warp og weft retninger. Når de vanlige garnene av forskjellige størrelser er riktig matchet og ordnet, kan en rekke slub denim produseres. Etter at plagget er vasket og behandlet, kan ulike disige eller klarere denimstiler dannes. , ønsket velkommen av forbrukergrupper med personlige behov. Nesten alle de tidlige slub denim brukte ring slub garn, fordi det kan spinne slub garn med kort lengde, liten tonehøyde og relativt høy tetthet, som er lett å danne en tettere utsmykningseffekt på klutoverflaten, og det er lett å bruke. Warp bambus leddene er de viktigste. Med utviklingen av markedets forbrukeretterspørsel er spesielt de toveis slub denim-produktene med veveelastisitet svært populære i innenlandske og utenlandske markeder. For noen varianter, så lenge organisasjonsstrukturen er godt designet, kan et enkelt utvalg av ringspunnet garn brukes i warpretningen, og en riktig andel av slubgarn i vevretningen kan også oppnå effekten av slub denim i både warp- og weftretninger.

Ring garn

Med utvikling og anvendelse av nytt prosessutstyr som høyhastighets ringspinning, stor pakke, fin sammenkobling og knutefritt garn, er manglene i kort garnlengde, lav produksjonseffektivitet og mange knop grovt tellegarn løst. Situasjonen der denimgarn erstattes av luftgarn er i rask endring, og ringgarn gjør comeback. Fordi ringspunnet denim er overlegen noen egenskaper av luftstrømsgarn, for eksempel håndfølelse, drapering, tårestyrke, etc., og også fordi folk psykologisk vender tilbake til naturen og forfølger påvirkning av den opprinnelige utviklede denimstilen, er den viktigste grunnen at ringen Etter at det spinnende denimplagget er polert og behandlet, vil overflaten vise en disig slub-lignende stil, som er i tråd med de personlige behovene til dagens denimplagg. Ringslubben kan spunnes i kortere og tettere slubs, noe som også fremmer utviklingsmomentet til ring denim.

Weft elastisitet

Bruken av spandex elastisk garn har utviklet denim-sorten til et nytt felt, noe som kan gjøre denim slitasje nær kroppen og komfortabel, og deretter matche slub eller forskjellige farger for å gjøre denimproduktene mer egnet for mote og personlige forbruksbehov. stort utviklingspotensial. Den elastiske forlengelsen er vanligvis 20% til 40%. Størrelsen på den elastiske forlengelsen avhenger av stoffets vevedesign. Jo mindre warp og vev veve tetthet på veven, jo større elastisitet. Jo høyere tettheten av vev elastisk garn, jo mindre elastisitet, og vev tetthet når et visst nivå, og selv tap av elastisitet vil oppstå. I tillegg er det enestående problemet med det ferdige elastiske denimstoffet at krympingen i vevretningen er for stor, generelt mer enn 10%, og til og med så høyt som 20% i noen tilfeller. Ustabiliteten i klutbredden gir store vanskeligheter med produksjon av klær. Løsningen er å ikke gjøre den elastiske forlengelsen for stor under produktdesign, generelt ta 20% til 30%, det vil si å opprettholde en viss warp og vev tetthet, og i Under pre-krympende etterbehandling, metoden for hensiktsmessig økning av spenningen er vedtatt for å få stoffet til å krympe sterkt, for å oppnå en lavere restkrympingshastighet i vevsretningen til det ferdige stoffet; en annen løsning er å varme-innstilling elastisk denim etter pre-krympende etterbehandling. På denne måten kan en mer jevn stoffbredde og en mer stabil og lavere weft krymping oppnås, noe som kan oppfylle kravene til plaggbehandling og produksjon.

kromatografi

For å øke fargen og skyggen av indigo denim varianter. For eksempel, indigo overfarging svovel svart, indigo over-døende svovel gressgrønn, svovel svart grønn, svovel blå, etc., for å møte de individuelle behovene til markedet. Samtidig har denimproduksjonsanleggene sine egne nye varianter av denim med patenterte egenskaper, for å forbedre konkurranseevnen til markedet. I denne forbindelse bør det bemerkes at konsentrasjonen av moderluten skal kontrolleres så mye som mulig for å forhindre overdreven overløp av fargespriten, noe som vil føre til sløsing med fargestoffer og utvide forurensningen til miljøet.

spesiell farge

Fordi klærne laget av super indigo farget eller ekstra dyp indigo farget denim kan oppnå spesielle effekter av rik og lys farge etter sliping og vasking, er det allment ønsket velkommen av forbrukerne. "Super indigo" farget denim har to egenskaper: fargedybden er spesielt dyp og fargefastheten til vask er spesielt god. Førstnevnte refererer til mengden indigo farget på garnet per enhetsvekt (vanligvis uttrykt som prosentandelen av fargestoffet i tørrvekten av garnet, referert til som fargedybden %) er spesielt stor, for eksempel er den konvensjonelle denim warpgarnet indigo fargedybde 1% til 3%. , og "super indigo" fargedybden må nå mer enn 4% før den kan kalles super indigo eller ekstra dyp indigo. Sistnevnte betyr at den "super indigo" fargede denimen må utsettes for gjentatt sliping i mer enn 3 timer, og fargen kan fortsatt nå eller overstige fargedybden til konvensjonell farget denim uten sliping, og skyggen er sterkere enn for konvensjonell farget denim. Mye lysere. For indigo farget denim, er fargefastheten til vask avhengig av graden av penetrasjon av fargestoffet til kjernen av garnet, i stedet for vaskefastheten til fargestoffet selv (indigo våt slipefasthet er bare klasse 1), det vil si penetrasjonen av kjernen Jo bedre graden er, jo bedre fargefasthet til sliping.

Tidligere var den såkalte "indigo farging rask vaskeprosess" faktisk i garnfargingsprosessen, indigofargen ble bevisst gjort veldig grunne til kjernen av fiberen, slik at når denimplagget ble vasket og behandlet, var overflaten av garnet ekstremt tynn. Etter at fargelaget er malt av, blir flere hvite garnkjerner utsatt, noe som gjør at fargen falmer raskt, for å oppnå effekten av falming umiddelbart etter en kort periode med sliping og vasking. Den "super indigo" fargingsprosessen er tvert imot, noe som krever en spesielt god grad av kjerneinntrengning av fargestoffet, slik at denimplagget kan få en dyp og lys farge etter sliping og vasking.

Siden fargedybden til "super indigo" fargede denimprodukter er mer enn 60% høyere enn for konvensjonell tradisjonell denimfarging, vil indigokonsentrasjonen av fargeløsningen også øke eksponentielt, selv når 3-4g / L, er det mulig å oppnå dypere Intens farge. På denne måten øker viskositeten til fargestoffløsningen og fluiditeten blir dårlig, noe som påvirker penetrasjonsevnen til leucofargen, og reduserer fargefastheten til denimstoffet til vask, som ikke kan oppfylle det endelige dybdekravet til plaggproduksjon. Derfor vedtar noen selskaper utformingen av å øke fargedybden igjen, slik at konsentrasjonen av indigo i fargeløsningen øker igjen, og penetrasjonsytelsen blir verre, så en ond sirkel dannes, og kravene til "super indigo" farge er fortsatt ikke oppfylt. Jo høyere konsentrasjonen av indigo i fargestoffløsningen, jo tyngre er det røde lyset til det fargede produktet og jo mørkere fargen, og det er ingen "super indigo" effekt. Dette problemet løses ved å øke antall fargingsbaner. For eksempel øker økningen av antall fargekanaler til 8 eller til og med 10 kanaler ikke bare investeringskostnadene og forbruket av fargematerialer, men øker også vanskeligheten med drift, og øker forurensningen til miljøet. Den beste måten å løse denne motsetningen på er å redusere andelen hydrosulfitt eller kaustisk soda på riktig måte, spesielt kontrollen av mengden kaustisk soda, slik at PH-verdien av fargespriten stabiliseres mellom 11 og 12, fargingshastigheten er den høyeste og fargen er stabil. Reduser fargespenningen til fordreiningsarket på riktig måte, for å oppnå en bedre "super indigo" fargeeffekt.